電子PCB潔凈廠房印制電路板凈化車間

廠房暖通空調(diào)狀況

PCB工藝流程復(fù)雜，生產(chǎn)過(guò)程工序較多，各工序中生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)熱量、廢氣排放量及環(huán)境需求均不相同，從而導(dǎo)致了暖通空調(diào)系統(tǒng)復(fù)雜，且運(yùn)行能源消耗大的現(xiàn)象。

PCB廠房空調(diào)參數(shù)及冷負(fù)荷的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

潔凈室：溫度21±2℃，濕度55±5%，潔凈等級(jí)N6/N7，冷負(fù)荷600～1100W/㎡，面積占比15%；

恒溫恒濕車間：溫度21±3℃，濕度55±10%，潔凈度不要求，冷負(fù)荷350～600W/㎡，面積占比25%；

舒適性車間：溫度18～28℃，濕度＜70%，潔凈度不要求，冷負(fù)荷150～250W/㎡，面積占比20%；

普通加工車間：溫度10～30℃，濕度無(wú)要求，潔凈度不要求，冷負(fù)荷180～300W/㎡，面積占比40%。

PCB潔凈廠房暖通空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行能耗主要受以下因素的影響

（1）室內(nèi)外環(huán)境溫濕度，室內(nèi)潔凈度等；

（2）生產(chǎn)設(shè)備發(fā)熱量、廢氣排放量；

（3）冷熱源有效利用率；

（4）空調(diào)系統(tǒng)輸送水/風(fēng)量、 阻力；

（5）暖通空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行效率。

PCB潔凈廠房空調(diào)系統(tǒng)選用

PCB廠房潔凈室潔凈度等級(jí)一般為N6、N7，其車間具有數(shù)量多、面積小、冷負(fù)荷大、新風(fēng)需求量大等特點(diǎn)，并且應(yīng)市場(chǎng)的發(fā)展，潔凈室車間會(huì)隨生產(chǎn)工藝的變化進(jìn)行改造。基于此， 印制線路板廠房潔凈室宜采用新風(fēng)機(jī)組（MAU）+風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元（FFU）+干盤管（DC）的組合方式進(jìn)行空氣處理，相比一/二次回風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，該空調(diào)系統(tǒng)具備空氣循環(huán)耗能小、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、升級(jí)改造方便等特點(diǎn)。新風(fēng)處理機(jī)組（MAU）風(fēng)機(jī)采用變頻驅(qū)動(dòng)，風(fēng)機(jī)頻率根據(jù)室內(nèi)壓差自動(dòng)調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元（FFU）選用高效的直流電機(jī)，可根據(jù)高效過(guò)濾器的使用狀況調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行速率，避免在系統(tǒng)投用初期，過(guò)風(fēng)量運(yùn)行造成不必要的能源浪費(fèi)。干盤管（DC）采用13 ℃的中溫冷凍水，降低了冷水機(jī)運(yùn)行能耗。

在進(jìn)行廠房工藝布局設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)盡可能將不同潔凈度、不同溫濕度要求的區(qū)域分隔開(kāi)，分別設(shè)置單獨(dú)的空調(diào)系統(tǒng)，獨(dú)立控制。空調(diào)機(jī)房應(yīng)盡可能靠近所使用的區(qū)域， 縮短風(fēng)管長(zhǎng)度， 減少輸送阻力，節(jié)省運(yùn)行成本。