電子PCB電路板凈化車間

項目概況

項目名稱：PCB電路板凈化車間

項目面積：24900平方米

項目地點：江西

凈化級別：Class 100K

溫濕度：T=20±3℃、RH=40~60

平面布局

1.平面設計依據(jù)PCB生產(chǎn)工藝要求而設計，保證工藝流程合理、人物貨分流、動線不迂回。2.工藝核心區(qū)做相關隔離處理，如曝光、貼膜、疊片、沖孔、疊板等工序都要在潔凈室進行操作，清洗、檢測等工序重視恒溫恒濕環(huán)境。?

潔凈系統(tǒng)方案

1. 新風經(jīng)過濾后與回風混合，進入風冷空調機，通過中效過濾器，經(jīng)末端低阻力高效過濾器后將符合溫濕度、潔凈度要求的空氣送入潔凈室。

2. 電鍍、刻蝕區(qū)域等污染嚴重的房間設置直流式全空氣系統(tǒng)，改善房間空氣品質。

3. 化學品儲存間、變電站、動力站等大量散發(fā)腐蝕性氣體或熱量的房間設置全室通風系統(tǒng)。 不滿足自然排煙條件的疏散走道設置機械排煙系統(tǒng)。

4. 各防煙分區(qū)的排煙支管及風機入口總管上設置280℃排煙閥，排煙口距最遠點的水平距離不超過30m。

氣流組織

采用上送兩側回風，利用車間內柱位、側墻做技術夾層回風道，接回風管道至空氣處理機組。空氣經(jīng)粗、中高三級過濾器和溫濕度處理后送入凈房。新風系統(tǒng)進行組、中、二級過濾，空氣的含塵濃度較低，減少外部塵源影響，提高潔凈室的凈化效果，并大大延長高效過濾器的使用壽命，減少運行維護費用。