鋰電池廠房裝修凈化工程

鋰電池潔凈廠房設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、鋰電池潔凈廠房與其他行業(yè)的最大不同是對(duì)濕度控制要求較高，鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域，其制造過程極為嚴(yán)苛，需要非常干燥的環(huán)境，通常要求環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度達(dá)到－40℃ 以下。 鋰電池類的制造過程有著極為嚴(yán)苛的生產(chǎn)環(huán)境要求，因此在設(shè)計(jì)、施工過程中任何一部分出現(xiàn)偏差都會(huì)給整個(gè)系統(tǒng)帶來損失。另外。為了對(duì)液晶、有機(jī)發(fā)光顯示屏等新型電子元件的高性能化進(jìn)行研究，或?yàn)榱颂岣呱a(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本等常常需要在超低露點(diǎn)（－85℃）以下環(huán)境中生產(chǎn)。

2、除濕機(jī)組是保障環(huán)境露點(diǎn)的核心設(shè)備。除濕機(jī)組的選擇，車間圍護(hù)的密閉性，風(fēng)管的密閉性，人員數(shù)量，車間的管控都需綜合考慮。該項(xiàng)目除濕機(jī)組選擇了市場(chǎng)知名度較高的品牌，注液等低濕度區(qū)域采用不銹鋼風(fēng)管。空調(diào)部分采用LPC控制，為便于操作使用整合安裝于各空調(diào)控制柜上。

3、常用的超低露點(diǎn)環(huán)境是利用吸附技術(shù)對(duì)空氣中的水分進(jìn)行吸附除濕， 獲得干燥空氣。而采用硅膠或分子篩吸附除濕的方式已經(jīng)逐步成為主流，吸附式除濕裝置又可以分為吸附塔式和轉(zhuǎn)輪式吸附除濕機(jī)2種。轉(zhuǎn)輪式除濕技術(shù)已被國內(nèi)企業(yè)接受和掌握，并取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，在核心部件采用進(jìn)口除濕轉(zhuǎn)輪的基礎(chǔ)上，已完全能夠勝任鋰電池生產(chǎn)過程中所要求的低露點(diǎn)和超低露點(diǎn)濕度控制，并成為代表技術(shù)被各個(gè)行業(yè)所采用。

濕度控制

相對(duì)濕度≦30%車間（如攪拌、涂布機(jī)頭、機(jī)尾等）

相對(duì)濕度≦20%車間（如輥壓、制片、烘烤等）

相對(duì)濕度≦10%車間（如疊片、卷繞、裝配等）

露點(diǎn)溫度≦-45℃車間（如電芯烘烤、注液、封口等）

潔凈廠房自控系統(tǒng)

自控采用中央工作站系統(tǒng)，軟件采用西門子WINCC系統(tǒng)，涵蓋相應(yīng)的空調(diào)系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、控制調(diào)節(jié)等功能。

潔凈廠房地面系統(tǒng)

3㎜環(huán)氧自流平+高耐磨聚氨酯罩面+啞光，配料車間（正負(fù)極攪拌間）、涂布機(jī)頭、涂布機(jī)尾區(qū)、清洗間、電解液存放間地面選用2㎜的304不銹鋼板材焊接，清洗墻面沿地面上翻1200㎜。輥壓機(jī)重量35噸，設(shè)備基礎(chǔ)要采用雙層雙向鋼筋結(jié)構(gòu)。

潔凈廠房天花圍護(hù)

車間墻面采用50型手工玻鎂雙面巖棉凈化板，鋼板厚度0.472㎜，頂部天花選用玻鎂巖棉板。

潔凈廠房門窗

門窗選用成型密閉門和雙層真空玻璃窗。

潔凈廠房工藝管道

真空管道及純水管道采用U-PVC管道，氮?dú)夤艿啦捎娩X合金管道，空壓管道采用鍍鋅鋼管及不銹鋼管。

鋰電池潔凈廠房自凈及換氣

千級(jí)潔凈室：自凈時(shí)間不超過20分，一般設(shè)在15分，換氣次數(shù)為43.5—55.3/小時(shí)；

萬級(jí)潔凈室：自凈時(shí)間不超過30分，一般設(shè)在25分，換氣次數(shù)為23.8—28.6/小時(shí)；

十萬級(jí)潔凈室：自凈時(shí)間不超過40分，一般設(shè)在30分，換氣次數(shù)為14.4—19.2/小時(shí)。